鋼結構焊接技術要點充分體現(xiàn)焊接生產的特點，它是兩個既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配（包括裕裝配）、焊接。絕大多數(shù)鋼結構要經過多次裝配－焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配－焊接和預裝配，到使用現(xiàn)場再進行最后的裝配－焊接。裝配－焊接順序可分為整裝－整焊、部件裝配焊接－總裝配焊接、交替裝焊三種類型，主要按產品結構的復雜程度、變形大小和生產批量選定。裝配－焊接過程中時常還需穿插其他的加工，例如機械加工、預熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個生產過程的檢驗工序也穿插其間。裝配－焊接工藝復雜和種類多，采用何種裝配－焊接工藝要由產品結構、生產規(guī)模、裝配－焊接技術的發(fā)展決定。焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關，是保證焊件使用特性和壽命的關鍵工序。

      焊后熱處理不僅可以消除或降低結構的焊接殘余應力，穩(wěn)定結構的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等。根據焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊后熱處理；消除應力處理、回火、正火＋回火（又稱空氣調質處理）、調質處理（淬火＋回火）、固溶處理（只用于奧氏體不銹鋼）、穩(wěn)定化處理（只用于穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼）、時效處理（用于沉淀硬化鋼）。
     鋼結構焊接技術結束后，對焊接結構整個內外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測，消除擊弧點及其他工藝檢測引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風動工具和砂輪打磨，氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機等進行。

     我公司具有精良的生產設備、先進的加工技術、科學的管理方法，并擁有一大批專業(yè)工程師、設計師和技術人員。對鋼結構焊接技術要點掌握的可以說是淋漓盡致。主要生產彩鋼、鋼結構、ESP夾芯復合板、巖棉復合板、彩鋼壓型板、鍍鋅組合樓板、圍擋板、H型鋼、輕鋼結構、CZ型鋼檁條等新型建材產品，以及彩鋼鋼結構建筑的設計安裝服務。